Skærevæske.
1)
Køleeffekt: Skærevarme kan fjerne en stor mængde skærevarme, forbedre varmeafledningsforholdene og reducere temperaturen på værktøjet og emnet, hvilket forlænger værktøjets levetid og forhindrer størrelsesfejl forårsaget af termisk deformation af emnet.
Smøring: Skærevæsken kan trænge ind mellem emnet og værktøjet, så der dannes en tynd adsorptionsfilm i det lille mellemrum mellem chippen og værktøjet, hvilket reducerer friktionskoefficienten. Derfor kan det reducere friktionen mellem værktøjschippen og emnet, reducere skærekraften og skærevarmen, reducere slid på værktøjet og forbedre emnets overfladekvalitet. Mængde, til efterbehandling, smøring er særlig vigtig.
Rengøringseffekt: De små chips, der genereres under rengøringsprocessen, er lette at klæbe til emnet og værktøjerne. Især når der bores dybe huller og vrider huller, blokeres spånerne let i den spån-concelerant rille, hvilket påvirker emnets overfladeruhed og værktøjets levetid. Brug af skærevæsken kan hurtigt vaske chipsene væk, og skæringen udføres glat.
2) Type: Der er to typer almindeligt anvendte skærevæsker.
Emulgator: Det spiller hovedsageligt en kølende rolle. Emulsionen fortynder emulsionsolien med 15-20 gange vand. Denne form for skærevæske har en stor specifik varme, lav viskositet og god fluiditet og kan absorbere en stor mængde varme. Denne form for skærevæske bruges hovedsageligt til at afkøle værktøjer og emner, forbedre værktøjets levetid og reducere termisk deformation. Der er mere vand i emulsionen, og smørings- og antirustfunktionerne er dårlige.
Skæreolie: Hovedkomponenten i skæreolie er mineralolie. Den specifikke varme af denne form for skærevæske er lille, viskositeten er stor, og fluiditeten er dårlig. Det smører hovedsageligt. Det bruges almindeligvis til mineralolier med lav viskositet, såsom olie, let diesel, petroleum osv.
