Cementerede hårdmetalsavblade omfatter forskellige parametre såsom typen af legeringsblad, substratets materiale, diameteren, antallet af tænder, tykkelsen, tandprofilen, vinklen og blænden. Disse parametre bestemmer savbladets behandlingskapacitet og skæreevne. Når du vælger et savblad, skal savbladet vælges korrekt i henhold til typen af savmateriale, tykkelsen, savhastigheden, savretningen, fodringshastigheden og savvejens bredde.
(1) Valget af typen af cementeret hårdmetal De almindeligt anvendte typer cementeret hårdmetal er wolframkobolttype (kode YG), wolfram-titaniumtype (kode YT). Fordi wolfram-kobolt-baserede cementeret hårdmetal har bedre indvirkning modstand, det er mere udbredt i træforarbejdningsindustrien. Den almindeligt anvendte model i træforarbejdning er YG8-YG15. Tallet efter YG angiver procentdelen af koboltindholdet. Efterhånden som koboltindholdet øges, vil stødsejheden og bøjningsstyrken af legeringen stige, men hårdheden og slidstyrken vil falde. Vælg i henhold til den faktiske situation.
(To) valget af substrat
1,65 Mn fjederstål har god elasticitet og plasticitet, økonomisk materiale, god varmebehandlingshærdning, lav varmetemperatur, let deformation og kan bruges til savklinger, der kræver lave skærekrav.
2. Kulstofværktøjsstål har højt kulstofindhold og høj termisk ledningsevne, men dets hårdhed og slidstyrke falder kraftigt, når det udsættes for temperaturer på 200 °C-250 °C, varmebehandlingsdeformation er stor, hærdning er dårlig, og lang hærdningstid er let at knække. Fremstilling af økonomiske materialer til værktøj som T8A, T10A, T12A osv.
3. Sammenlignet med kulstofværktøjsstål har legeringsværktøjsstål bedre varmebestandighed, slidstyrke og bedre håndteringsydelse. Varmedeformationstemperaturen er 300°C-400°C, hvilket er velegnet til fremstilling af rundsavblade af høj kvalitet.
4. Højhastighedsværktøjsstål har god hærdning, stærk hårdhed og stivhed og mindre varmedeformation. Det tilhører ultrahøjstyrkestål, og dets termoplasticitet er stabil. Den er velegnet til fremstilling af ultratynde savklinger af høj kvalitet.
(3) Valg af diameter Savklingens diameter er relateret til det anvendte savudstyr og savemnets tykkelse. Savbladets diameter er lille, og skærehastigheden er relativt lav; Savbladets store diameter har højere krav til savklingen og savudstyret, og saveffektiviteten er også høj. Savbladets udvendige diameter vælges i henhold til de forskellige rundsavsmaskinemodeller til at bruge savbladet med samme diameter. Standarddelenes diameter er: 110 MM ( 4 tommer), 150 MM (6 tommer), 180 MM (7 tommer), 200 MM (8 tommer), 230 MM (9 tommer), 20 MM (10 tommer), 300 MM (12 inches), 350MM (14-tommer), 400MM (16-tommer), 450MM (18-tommer), 500MM (20-tommer), osv., den nederste rille savklinger af præcision panel save er for det meste designet til at være 120MM.
(4) Valg af antallet af tænder Antallet af tænder på savtanden, generelt, jo mere antal tænder, jo flere skærekanter kan skæres pr. enhedstid, jo bedre er skæreydelsen, men jo mere skærende tænder kræver mere cementeret hårdmetal, og prisen på savklingen Høj, men savtænderne er for tætte , og mængden af spån mellem tænderne bliver lille, hvilket er let at få savklingen til at varme op; Derudover er der for mange savtænder. , Påvirke klingens levetid. Normalt tandafstanden er 15-25mm, og et rimeligt antal tænder bør vælges i henhold til det materiale, der skal saves.
(5) Valget af tykkelse Savbladets tykkelse håber teoretisk, at jo tyndere savklingen er, jo bedre er savningen faktisk et forbrug. Materialet i legeringssavbladets bund og fremstillingsprocessen for savbladet bestemmer savbladets tykkelse. Hvis tykkelsen er for tynd, er savklingen nem at ryste, når den arbejder, hvilket påvirker skæreeffekten. Ved valg af savbladets tykkelse bør savbladets stabilitet og det materiale, der skal skæres, overvejes. Nogle specielle materialer kræver en særlig tykkelse og bør anvendes i overensstemmelse med udstyrskravene, såsom savklinger til slotting, scoringssavblade osv.
(6) Tandform valg De almindeligt anvendte tandformer omfatter venstre og højre tænder (skiftevis tænder), flade tænder, trapezformede flade tænder (høje og lave tænder), inverterede trapezformede tænder (omvendte kegletænder), svalehale tænder (pukkel tænder), og de mest almindelige industrielle klasse tre venstre og en højre, venstre og højre flade tænder, osv.